紫铜板具有良好的机械性能,高温下塑性良好,冷态下塑性尚可,具有易纤焊、耐腐蚀的特性,应用非常广泛,下面介绍一下它的生产步骤及工艺。
1. 熔炼。将纯度大于99.9%的电解铜投入熔炼炉中进行高温熔炼,并进行炉前分析,光谱分析和化学分析,确保高精度紫铜板生产原料的化学成分达到国标。
2. 铸锭的生产。采用半连铸的工艺,形成铸锭。
3. 进行热轧,此时坯锭在刚经加热后并未冷却,表面粗糙,内部结构疏松,状态为软态,每轧一遍,都要进行铣面,防止在加工时杂质进入到原料里,造成成品有气孔或者是起皮等现象的发生。
4. 退火。在经过热轧后,对原料进行退火,再进行热轧、冷轧、退火、酸洗等工序,经过反复加工,再进行轧制过程中,加工力的轻重决定着紫铜板的状态值,最后经过精轧,达到想要的厚度。
5. 整平处理。使铜板表面平整,没有波浪。
6. 再经过一系列的检测,对厚度、化学性能、力学性能等各项性能进行测试看是否达到标准水准,如果合格才能包装出库。
紫铜板不含硝酸、无烟雾,生产环境好,并且使用的时候寿命长,维护简单,深受人们的喜欢,而在紫铜板使用的时候有哪些清洗方法。
化学清洗是使用不同强度的酸或酸式盐溶垢,不论是简单的酸溶,还是络合溶解,都是酸性液体直接与设备接触的不正常状态,是较不愿出现的引起设备腐蚀的情况。
除了清洗液的直接侵蚀外,出于除垢的需要,提高清洗液温度,提高清洗液速度,都将使腐蚀加重,设备在清洗中的腐蚀损害表现为清洗过程中的均匀腐蚀;腐蚀中的局部腐蚀;清洗液进入深孔中或缝隙中产生的闭塞区腐蚀;清洗液引起合金的脱成分腐蚀;清洗液引起的沿晶腐蚀;清洗过程中金属吸氢所致的腐蚀。
紫铜板的经济性价比,是在金属屋面材料中较好的,并且抗腐蚀性能好,可在长时间内保证隧道的防水效果。