紫铜板具有良好的机械性能,高温下塑性良好,冷态下塑性尚可,具有易纤焊、耐腐蚀的特性,应用非常广泛,下面介绍一下它的生产步骤及工艺。
1. 熔炼。将纯度大于99.9%的电解铜投入熔炼炉中进行高温熔炼,并进行炉前分析,光谱分析和化学分析,确保高精度紫铜板生产原料的化学成分达到国标。
2. 铸锭的生产。采用半连铸的工艺,形成铸锭。
3. 进行热轧,此时坯锭在刚经加热后并未冷却,表面粗糙,内部结构疏松,状态为软态,每轧一遍,都要进行铣面,防止在加工时杂质进入到原料里,造成成品有气孔或者是起皮等现象的发生。
4. 退火。在经过热轧后,对原料进行退火,再进行热轧、冷轧、退火、酸洗等工序,经过反复加工,再进行轧制过程中,加工力的轻重决定着紫铜板的状态值,最后经过精轧,达到想要的厚度。
5. 整平处理。使铜板表面平整,没有波浪。
6. 再经过一系列的检测,对厚度、化学性能、力学性能等各项性能进行测试看是否达到标准水准,如果合格才能包装出库。
使用自动加渣控制系统,可减少人工操作的失误,同时,减少工伤事故;产量的提高依赖于无事故不间断生产,生产顺畅,产量大幅攀升;人工加保护渣时,往往出现渣量不均匀现象,不但造成浪费,而且不利于质量的提高,自动加渣控制系统可完全克服以上缺点,确保产品质量与保护渣的充分利用;自动化程度的提高,使工人的劳动强度大幅降低,并且可以减少人工费开支。铜板批发结晶器内钢水流动图案对结晶器冶金具有重大影响。在常规连铸条件下,结晶器内钢水流动图案大致是,钢水从浸入式水口吐出,向下浸入液相穴深处,铜板批发然后沿凝固面一侧向上回流,由于流体的连续性,从而形成单一的环流。
铜板批发复合镀层的基层与母材结合力好,镀层内部应力较小,但是复合层容易脱落,使用寿命受复合层厚度限制而较低;单一镀层硬度较高。耐磨性、工艺性好,但结合力相对低一些,不过因为镀层厚度大使用寿命较高。而且具有较好的韧性。更重要的是,使用中离子的析出,产生一种有的玻璃质氧化薄膜,具有更好的耐磨性、抗氧化性,进一步提高了镀层性能。不同工艺条件下的合金镀层一次性使用寿命在不同连铸机上。