专业订制铝板制作

　　铝板卷材涂装质量问题产生的原因

　　涂装是整个铝板卷材涂装生产线中一个较关键的工序，涂装产品质量的好坏，特别是表观质量的好坏，直接影响产品装饰效果。 因此首先要掌握涂装过程中的常见缺陷及形成原因。

　　形成缺陷的原因是多方面的，常见的有以下5类：

　　1、原材料

　　涂料和铝卷是涂装过程中较能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，铝板涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合不佳、分层等等会直接影响涂装效果而产生缺陷’铝卷基材的不平整、膜厚不均匀、边部挠曲度不佳等也直接影响产品质量和整体使用。 因此，在选择原材料时，应严格控制。

　　2、设备

　　涂装线要求涂装设备完好，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向抖动，涂装辊要求研磨细腻。涂装机所有辊子横向跳动， 必须控制在允许范围内，否则将严重影响涂层表面质量。

　　3、工艺

　　涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内。 要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高。涂料的固化工艺， 烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能。

　　4、环境

　　要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证涂装表面质量不受污染。 同时由于气温变化而及时更改工艺条件。

　　5、人为因素

　　操作者的责任性，对技术熟练程度和操作的规范性，是获得高质量涂装效果的关键。 因此，要加强对操作者的培训和让操作者掌握涂装技术的原理和要点，加强责任性，严格按操作规程进行操作，以保证高质量的涂装产品。

　　导致铝板氧化膜颜色不均的原因

　　锯铝板厂家介绍，随着铝板加工工艺的提高，除了在建筑行业有着广泛的用途之外，在机械制造、装修行业中也有着广泛的应用，今天铝板厂家就为我们介绍一下导致铝板氧化膜颜色不均的原因有哪些。

　　(1)铝材工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。预防方法：铝型材氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

　　(2)包铝型材加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。

　　(3)氧化工艺操作方面问题：

　　①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；

　　②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；

　　③工件在传递过程中接触过异物。

　　当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。

　　由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障一位读者来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理