六安环保铜棒费用

　　铜棒成型工艺原则

　　1.所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少。

　　特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是较为重要的高强高导合金;由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr—Zr系合金是着名的高强高导合金。

　　2.铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现*二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。

　　3.铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相，因此在合金化时必须确保所加人的元素除固溶于铜棒之外，还应该有硬相析出，铜棒合金中典型的硬相有Ni3Si、FeALSi化合物等，a相不宜大于10%。

　　4.固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能，如Cu一Mn系合金，固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能，如Cu一Zn一Al、Cu一Al一Mn系合金。

　　5.铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变，比如加人锌、铝、锡、镍等元素，随着含量的变化，颜色也发生红一青一黄一白的变化，合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金。

　　6.铜棒及合金的合金化所选择的元素。

　　挤压铜棒工艺和注意事项

　　1、挤压的种类：挤压分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种。

　　（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。

　　（2）反向挤压：是挤出方向与挤压力方向相反。

　　（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。

　　2、挤压铜棒的特点：

　　（1）正向挤压的特点：其中正向挤压设备较简单，应用较为广泛。

　　（2）方向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降低了挤压力，可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多。

　　（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压。

　　3、挤压的注意事项：

　　挤压过程中，锭坯在挤压筒中受三向压应力，可以经受较大的变形量；挤压时，要根据合金的特性、挤制品的规格及技术要求、设备的能力和结构，合理设计模具、选择挤压工艺参数。包括铸锭的规格、挤压比、挤压温度、挤压速度等。为了保证和提高挤制品的表面质量，铜合金挤压时多釆用脱皮挤压，以清除铸锭表面的缺陷。

　　对于沉淀强化型合金，可以釆用水封挤压的方式，在挤压工序实现冷变形前的固溶处理。全铜网*说，对于普通合金通过水封挤压可以减少制品表面氧化，避免制品的再酸洗。

　　卧式正向挤压是较传统较普遍的挤压方法，它挤管时的主要问题是管材俩心。反向挤压不但可以减轻偏心程度，而且可以挤压长锭，提高成品率。立式挤压偏心程度较轻，但挤制品长度受到限制。连续挤压工艺流程短，卷重大，可生产大长度产品：特别适合异型断面产品的生产：产品成材率高，可达90-95%:金属消耗少，能耗低，设备投资小，占地少，便于连续化生产，且环保。随着连续挤压技术在制品宽度上的技术突破，该方法在无氧铜、纯铜带的生产上己处于开发应用阶段。该方法主要的问题在于模具寿命短。如何改进模具设计及提高模具材料寿命需要解决。