阜阳销售铝板制造厂

　　高压水清洗在铝板带上的应用

　　高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展，航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗去掉其表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材表面进行清洗。

　　铝板带清洗原理及理论

　　清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并较终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗装置进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚**温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用，使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称溶剂油）、软化热水、化学溶剂，并各有优缺点。

　　清洗系统采用高压水射流技术进行论述

　　高压水射流的喷射距离高压水射流是靠密实的流束直接喷射而产生巨大的打击力，密实射流和直接喷射二者缺一不可。射流流束以喷嘴中心线呈对称布置，而是发散分布，射流一般分为三段。原始段，长度用L，表示，这段射流的特点是沿轴向的动压力值儿乎是常数，射流尖端的动压和喷嘴出口的动压是相同的。另一特点质地非常密实，质点儿乎不和空气相混和，因此该段的打击力强，主要用于清洗坚硬的结垢物，基本段，长度用Lz表示，这段射流的特点是空气开始与水射流相混合，形成了空穴和涡流，因此该段的打击力适中，适合各种设备及物料的清洗。应该指出的是随着该段距离的加长，有效打击力也逐渐下降。发散段，长度用L3表示，这段射流的特点是空气与水射流完全混合，射流完全雾化，冲击压力和射流速度都大幅度下降，在技术上此段射流已没有应用价值。对于水射流清洗应用，关键在于压力和流量的选择与匹配。但在射流的不同喷射距离和扩散角上，起直接作用的压力和流量是不同的，另外受喷嘴结构性能差异的影响，即便在同样的出口压力和流量条件下，动压在量的分布上也有着较大的差异。可见，喷嘴的选用是不容忽视的关键环节。此外，射流断面形状与流量分布也是影响清洗效果的重要因素。

　　工业铝板在机械制造业的应用

　　铝的熔点低，铸造性能好。铝的力学性能与其纯度有很大关系，工业铝板强度低，但铝和某些合金元素组成的铝合金，不仅在某种程度上仍保持着铝固有的特点，同时又显着提高了它的硬度和强度。某些铝合金用作结构材料时，其强度可**过一般结构钢；别一些铝合金用作模具材料时，其使用寿命可**过一般模具钢。铝和多种铝合金均有优良的延展性，可以进行各种塑性加工。任何一种铝合金的机械加工性能都优于钢和纯铝，但各种变形铝合金与铸造合金的机械加工性能能有很大的差别。铝及铝合金是属于较容易成形的金属材料之一，但是铝合金所容许的形变量受其化学成份、品级及其热处理的影响。由于铝合金的机械强度和加工硬化率均较低，因此与其他金属的成形性能有所不同。

　　机械制造业广泛用铝板制造车轮、滑轮、离心机、通风机、起重机及泵的零部件、活塞和发动机气缸，以及铝板冲压件等。这是由于铝及铝合金的特点不仅密度小，而且能具有所要求的强度和硬度，从而能降低机械运转中的能量消耗，或者在使用相同能量的条件下大大地提高运转速度，也相对一延长了机件的使用寿命。同时，整个机器的重量减轻、尺寸减小后，更能适应生产、运输、安装和操作。

　　归纳起来，工业铝板的用途主要为以下几个行业：建筑工业、容器包装、交通运输、电力工业、食品工业、机械设备、耐用消费品行业以用其他类等。近20年来，建筑、汽车、包装用铝已成为工业发达国家的铝材三大用途。