合金铝板不染色的原因及解决方法
1、合金铝板合金铝板阳极氧化膜厚不足:解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范,看温度,电压,导电等因素是否稳定,若有异常,请相应调整规范之,若无异常,可适当延长氧化时间,保证膜厚达标。
2、合金铝板染液pH值太高:此时,可将pH值调至规范值。
3、合金铝板氧化后工件在水槽中放置时间太久:提倡及时染色,如果这种情况已经发生,可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色,效果会很好。
4、合金铝板选用染料不当:需选用合适染料。
5、合金铝板染料已分解或霉变:此时需更换染料。
6、合金铝板氧化温度过低,导致皮膜致密:可适当提高氧化温度。
7、导电不良:可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板,保证接触良好。
铝板的表面质量要求
较基础的一点是板材表面必须要清洁,不允许有裂纹以及一些其他的氧化杂物。
二:由于工艺的不完善造成板材表面允许有压陷,划伤或者轧辊压痕等缺陷的存在,但其深度不能**过板材的允许负偏差,**过偏差值就要重新制作了。
三:工艺包铝厚板允许有包覆层的脱落部分以及包覆层的气泡。
四:板材表面在通常的情况下是允许修除在厚度差范围内的缺陷。
五:其他的一些要求主要是与有需求商和供应商自己拟定,然后改变工艺制作。