阜阳销售铝板生产商

　　常用1、3、4、5、6系铝板的用途

　　铝板因其*有的化学性能和物理性能，被广泛的运用到各行各业，且每年的用量都以惊人的速度增长，现在阐述下铝板的具体分类及每个系别的主要应用行业。

　　铝板主要分为9大系别，1系是纯铝合金；2系是铝铜合金；3系是铝锰合金；4系是铝硅合金；5系是铝镁合金；6系铝镁硅合金；7系铝锌镁合金；8系铝与其他元素合金；9系是备用合金。下面重点阐述下1系、3系、4系、5系、6系铝板的用途。

　　1、3、4、5、6系铝板应用较为广泛

　　1系属于纯铝板，铝含量高达99%以上，一般我们都有一种错误的观念，认为纯铝含铝的高，价格要高，其实这种错误的观点是错误的，因为纯铝的加工工艺比较简单，相对加工成本较低，所以纯铝板的价格要比合金板的价位要低，因其加工工艺较为简单，现在加工工艺已达到成熟阶段，化学性能及物理性能都很稳定，被广泛运用到各行各业，主要用于交通牌照，室内装饰、雕刻、容器外表面及管道防腐保温等行业。

　　3系铝猛合金，主要用于比1系强度要求稍高的工作，压力罐、储存罐、保温材料、机械零部件、汽车飞机油箱等。

　　4系铝硅合金主要用于焊接材料，耐热件，及活塞等行业。

　　5系铝镁合金主要用于各种汽车零部件、板金件；机械部件，汽车、飞机油箱，军舰、潜艇；集装箱等。5083用于船舶、汽车、飞机的焊接件。

　　6系铝镁硅合金主要用于要求有一定强度，可焊性与抗蚀性高的机械部件；各种管棒、型材以及装饰构件；散热片等。

　　5052铝板的电解着色

　　5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用较为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。

　　挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。

　　阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，5052铝板所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。5052铝板在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。